Автор• 1
На нашем производстве используется большое количество мебельных комплектующих, поэтому склад ежедневно работает с десятками различных позиций. Раньше учет во многом зависел от сотрудников. Материалы записывали вручную, а информацию об их расположении приходилось уточнять непосредственно на складе. Со временем такой подход стал приводить к ошибкам и задержкам.
Особенно неудобной была ситуация с одинаковыми комплектующими. Одна и та же деталь могла находиться в нескольких местах, а в системе при этом отображалось только общее количество. Из-за этого сотрудникам было сложно быстро определить, где именно находится необходимая партия.
Однажды из-за такой ситуации производство не получило вовремя нужный крепеж. По учетным данным он был в наличии, но на поиск материала ушло несколько часов. Этот случай показал, что нам необходим более точный контроль складских запасов.
Мы обратились в Ай Ти Скан и решили автоматизировать основные складские операции. Для этого внедрили терминалы сбора данных, маркировку материалов и сканирование при выполнении операций. Это позволило постепенно перейти от ручного учета к более понятной и структурированной системе.
Во время внедрения специалисты также помогли пересмотреть организацию склада. Мы изменили расположение некоторых групп материалов, обозначили зоны хранения и сделали движение продукции между ними более удобным.
Теперь приемка, перемещение и выдача комплектующих фиксируются с помощью сканирования. Сотруднику не приходится вручную искать информацию или запоминать, куда была перемещена партия. Все необходимые данные отображаются в системе.
После перехода на новый порядок работы склад стал гораздо удобнее для сотрудников. Поиск материалов занимает меньше времени, остатки проще контролировать, а производство получает более точную информацию о наличии комплектующих. В результате нам удалось сократить количество ошибок и сделать работу склада более предсказуемой.